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螺旋输送机的结构设计

[来源:四肖期期中特免费资料 作者:螺旋输送机 2015-04-29 09:44 点击:]
3.1螺旋轴实心轴端与空心轴的连接

    对于输送草类原料的螺旋输送机, 轴端与空心轴最好采用焊接结构, 如图3 所示。 这种结构 表面光滑,没有 丝毫挂料地方, 也不受工作温度变化的影响,只要焊点足够,不开焊,运转中不会出现异常停车事故。

3.2 槽体

    标准的GX 型螺旋输送机, 通常采用U 型槽体,由角钢 和钢板焊接成型。 由 于钢板较。 焊接角 钢边框时, 槽体变形 较大,所以在制造条 件允许的情况下,槽 体最好采用钢板整体成型, 如图 4 所示。 这样就可 避免由于焊接角钢边框带来的较大变形, 而且槽体 几何精度高,表面质量好,刚性也较好。

3.3 止推轴承的位置

    止推轴承应位于物料运送前方的一端,即卸料端,承受轴向力,而进料端采用径向轴承,承受径向 力,这样螺旋轴各个部位受的是拉伸力,工作条件比 轴向压缩有利。另外,传动装置一般也安装在卸料 端,这样就可避免由于受到轴向推力而损坏,当然也 可以装在进料端。

3.4 传动皮带及皮带轮

    传动设计中一 般是皮带轮直接同 电机输出轴及减速 箱输入轴连接,但这 种结构装卸较难,加 工精度要求高。建议 采用国外广泛采用 的易装卸皮带轮,如 图 5 所示。 其由带锥孔的轮毂和带外锥的开口锥套 组成。 锥套开有缺口, 内孔直径可利用锥套的外锥 调节,这就允许轴径有一定误差,降低了加工难度和成本。 这种皮带轮联接可靠,装卸方便,不需笨重的 装卸工具,不同轴径只需更换锥套,从而扩大了皮带 轮的用途, 但这种结构的缺点是加工锥套及轮毂联 接的螺钉孔比较困难,小批量单件生产成本较高,较 适合专业化大批量生产。

     皮带采用强度高的窄 V 带,这种皮带截面上宽 与高的比值。1:1.2),可减轻传动装置重量。

    虽然螺旋输送机并不是一种新型的输送设备, 但由于造纸原料及工艺条件的特殊性, 要设计出一 台符合物料特性的螺旋输送机, 还需要进行多次试 验,才能获得可靠的设计参数。
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螺旋输送机介绍
螺旋输送机俗称绞龙,一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成,利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。——摘自百度百科《螺旋输送机》